TPU (termoplastinen polyuretaani) on -tehokas materiaali, jossa muovien mekaaninen lujuus yhdistyy kumin elastisuuteen. TPU-kalvoille on ominaista korkea elastisuus, kulutuskestävyys, vedenpitävyys ja hengittävyys, säänkestävyys ja ympäristöystävällisyys. TPU-kalvoja käytetään laajalti sellaisilla aloilla kuin vaatekankaat, teolliset tiivisteet, lääketieteelliset tarvikkeet, autojen sisätilat ja elektroniikkapakkaukset. Niitä on saatavana räätälöitävissä kovuustasoissa vastaamaan erilaisia komposiittivaluvaatimuksia.
TPU-kalvoille on tällä hetkellä kolme pääkäsittelymenetelmää:
1. Valukalvoprosessi: käyttää korkean-tarkkuuden T-suulakepuristusta tuottaakseen kalvoja, joilla on sileä, kirkas pinta ja tasainen paksuus. se on ensisijainen valinta korkealaatuisille-vedenpitäville, hengittäville kalvoille ja komposiittisubstraateille.
2. Puhalluskalvoprosessi: Tarjoaa ylivertaisen kustannus-tehokkuuden ja suuren sitkeyden biaksiaalisen venytyksen ansiosta. käytetään yleisesti elastisissa pakkauksissa, turvatyynykalvoissa ja vastaavissa sovelluksissa.
3. Kalanterointiprosessi: Soveltuu paksummille TPU-levyille, joilla on erinomainen tasaisuus; käytetään usein kulutusta-kestävissä vuorauksissa, teollisuuslevyissä ja vastaavissa.
Alla on yhteenveto TPU-kalvon käsittelyyn liittyvistä yleisistä ongelmista ja ratkaisuista:
1. Ongelma: Ilmakuplia kalvon pinnalla. Syyt: ① TPU-pellettien korkea kosteuspitoisuus; ② Liiallinen käsittelylämpötila.
Ratkaisut: ① Kuivaa raaka-aine perusteellisesti kosteuspitoisuuden pitämiseksi alle 0,03 %; ② Alenna prosessointilämpötiloja sopivasti piippuvyöhykkeillä.
2. Ongelma: pinnalla sulamattomia hiukkasia tai "kalan silmät" (geelipilkut). Syyt: ① Epätäydellinen sulapehmitys; ② Paikallinen kiteytyminen suutinpäässä (kylmän materiaalin läsnäolo); ③ Epäpuhtaudet raaka-aineessa.
Ratkaisut: ① Nosta pehmityslämpötilaa sopivasti ja käytä erityisesti TPU:lle suunniteltua ruuvia; ② Nosta suutinpään lämpötilaa materiaalin puhdistamiseksi ja laske se sitten sopivaan käyttölämpötilaan; ③ Asenna 80–120 meshin seula suodattamaan epäpuhtaudet.
3. Ongelma: Epätasainen kalvon paksuus. Syyt: ① Epätasainen-muottiväli; ② Merkittäviä vaihteluita suuttimen pään paineessa; ③ Epävakaa nostonopeus- Ratkaisut: ① Kalibroi suutinväli sen koko leveydeltä; ② Käytä sulatepumppua vakaan paineen ylläpitämiseksi; ③ Käytä suljetun-silmukan nopeudensäätöjärjestelmää varmistaaksesi tasaisen nostonopeuden-.
4. Yleinen ongelma: Pintavirtausviivoja tai -raitoja. Syyanalyysi: ① Kuolleita vyöhykkeitä, joissa materiaalia on kertynyt suuttimen virtauskanavassa; ② Väärä suutinpään lämpötila; ③ Raaka-aineen liiallinen kosteuspitoisuus.
Ratkaisut: ① Pura ja puhdista jäännösmateriaali suuttimen virtauskanavasta tai puhdista kanava nostamalla lämpötilaa; ② Säädä suutinpään lämpötila sopivalle alueelle; ③ Kuivaa raaka-aine perusteellisesti (mukaan lukien perusseos tai uudelleen jauhaminen).
5. Yleinen ongelma: Keltaisia/mustia epäpuhtauksia tai mustia pilkkuja. Syyanalyysi: ① Hiiltynyttä materiaalia kerääntyy ruuvin tai muotin päähän; ② Liiallinen käsittelylämpötila aiheuttaa TPU:n paikallista lämpöhajoamista; ③ Vieraiden epäpuhtauksien aiheuttama kontaminaatio.
Ratkaisut: ① Puhdista säännöllisesti piippu, ruuvi ja suutinpää; ② Laske käsittelylämpötilaa asianmukaisesti paikallisen ylikuumenemisen estämiseksi; ③ Tarkasta raaka-ainepakkaus ennen avaamista ja toteuta pölyn{0}}estotoimenpiteitä syöttöprosessin aikana.
6. Yleinen ongelma: Näytön tukkeutuminen. Syyt: ① Liialliset raaka-aineiden epäpuhtaudet kerääntyvät nopeasti näytön pinnalle; ② Näytön silmäkoko on liian pieni, mikä ylikuormittaa suodatuskapasiteettia pinta-alayksikköä kohti; ③ Paikalliset alhaiset sulamislämpötilat luovat korkean-viskositeettisen paakkuja, jotka tukkivat nopeasti verkon; ④ Lämpöhajoamisesta johtuvat kovat hiiltyneet hiukkaset tukkivat näytön nopeasti. Ratkaisut: ① Raaka-aineiden esikäsittelyn parantaminen; jos käytät uudelleenhiontaa, minimoi tai poista materiaali, jossa on paljon epäpuhtauksia; ② Valitse sopiva seulaverkkoyhdistelmä (40–120 mesh) materiaalin ominaisuuksien perusteella, jotta vältät liian hienon verkon; ③ Säädä tynnyrin ja suulakkeen lämpötila varmistaaksesi tasaisen sulatteen pehmenemisen ja eliminoidaksesi paikallisen matalan -lämpötilan, korkean-viskositeettisen sulatteen; ④ Alenna käsittelylämpötiloja hieman materiaalin hajoamisen vähentämiseksi; vaihda näyttö välittömästi, jos paine ylittää normaalitason 15 %.
7. Yleinen ongelma: Karkea, himmeä kalvopinta. Syyt: ① Riittämätön pehmityslämpötila; ② alhainen suutinpään lämpötila; ③ Väärä jäähdytysnopeus. Ratkaisut: ① Nosta plastisointilämpötilaa; ② Nosta suutinpään lämpötilaa sulatteen juoksevuuden varmistamiseksi; ③ Säädä jäähdytysveden lämpötila sopivalle tasolle.
8. Yleinen ongelma: kalvon tukkeutuminen (kiinnittyminen) kelauksen aikana. Syyt: ① Liian korkea sulamislämpötila muotin ulostulossa; ② Riittämätön jäähdytys ja kalvon kiinnitys.
Ratkaisut: ① Alenna sulatuslämpötilaa muotin ulostulossa; ② Paranna jäähdytystelan jäähdytystehoa; ③ Lisää sopiva osuus TPU--spesifistä anti-estoa.
Jatkuu...
Yantai Leo New Materials tarjoaa korkealaatuisia{0}}TPU-kalvoja kohtuulliseen hintaan. Otamme mielellämme vastaan tiedustelut ja tilaukset!
Yhteystiedot: Mr. Lee
PUHELIN:+86-13105269750 (whatsapp)
PUHELIN:+86-15552263991 (wechat)